Новости компании

06.06.2018. Станция получения деионизованной воды марки А для ООО «НТЦ тонкопленочных технологий в энергетике» им. А.Ф. Иоффе г. Санкт-Петербург. Специалистами компании «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» запущена в работу станция получения деионизованной воды марки А для производства солнечных элементов в ООО «НТЦ тонкопленочных технологий в энергетике». Установка мощностью 100 л/час для получения воды 18 МОм x см разместилась в существующем помещении и стала работать параллельно имеющемуся оборудованию, что способствовало увеличению производительности. В станции применена серийная гибридная установка обратного осмоса и электродеионизации на базе модуля Ionpure, позволившая исключить из схемы традиционное обессоливание на ионообменных смолах с регенерацией сильными кислотами и щелочами.
В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Сафонова Д.А.
Инженер по оборудованию 1 категории: Тумбаков А.И.
Инженеры проектов водоподготовки: Салов А.Д., Смирнов Е.С.
Инженер-технолог 1 категории: Сидорова Е.В.
Инженер АСУ ТП: Голубятников С.Ю.
Инженер-конструктор: Смирнова С.А.
Инженер-пусконаладчик: Украинец Т.

08.05.2018. Строительство Талаховской ТЭС в г. Советске. Комплектная водоподготовительная установка. В рамках реализации плана мероприятий по обеспечению энергоснабжения Калининградской области ОАО «Интер РАО» осуществило строительство Талаховской ТЭС в г. Советске электрической мощностью 156 МВт. Для обеспечения собственных нужд станции необходимым количеством обессоленной воды проектом было предусмотрено создание новой водоподготовительной установки. Наша компания успешно выполнила изготовление, поставку, монтаж и пуско-наладку оборудования ВПУ в кратчайшие сроки. Реализованная система производительностью 3 м3/ч по обессоленной воде включает оборудование предварительной подготовки воды на базе автоматических механических фильтров, установки обратного осмоса для получения частично обессоленной воды, глубокое обессоливание на фильтрах смешанного действия, загруженных нерегенерируемой ионообменной смолой. Кроме того, в состав ВПУ входит узел сбора и нейтрализации сбросных вод. Основной поток полученной на ВПУ воды используется для подпитки теплосети (смешанный поток пермеата и осветленной воды), а для нужд ГТУ применяется обессоленная вода. Работа ВПУ полностью автоматизирована, мониторинг параметров воды в различных точках осуществляется приборами автоматического химического контроля. Учитывая пиковый режим работы Талаховской ТЭС в покрытии графика электропотребления, разработанная специалистами АО «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» схема позволяет обеспечить эксплуатацию оборудования ВПУ в периодическом режиме в условиях нерегулярного потребления воды. Применяемое оборудование, в совокупности с разработанным режимом эксплуатации, позволили исключить использование концентрированных реагентов, в том числе в узле нейтрализации, а также обеспечить надежную и экономичную работу ВПУ.
В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Архипова О.В.
Ведущий специалист по водоподготовке: Шаповалов Д.А.
Юрисконсульт: Серкина С.А.
Инженер технолог: Тальдрик А.В.
Инженеры конструкторы: Кашкаров Д.С., Жернаков А.С., Диденко А.Ф., Смирнова С.А., Алексанян М.М.
Инженеры АСУ ТП: Смагин В.Г., Артемьев А.Е.
Начальник отдела комплектации: Александров П.А.
Инженеры проектов водоподготовки: Рудаков И.А., Зинина О.В.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.
Инженеры проекта: Горбунов Н.С., Вандриков Д.А.
Инженер пуско-наладчик: Царедворов В.В., Михайлов В.С.
Инженеры ПТО: Котельников К.Л., Искрин А.В.

10.04.2018. Поставка ВПУ для нужд перинатального центра «Мама» ГУЗ «Ульяновская областная детская клиническая больница им. Ю.Ф. Горячева». Компания «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» осуществила комплексную поставку, монтаж и пуско-наладку систем водоподготовки для нужд перинатального центра «Мама» ГУЗ «Ульяновская областная детская клиническая больница им. Ю.Ф. Горячева». Системы водоподготовки обеспечивают бесперебойную работу Центрального стерилизационного отделения, отделений субстерилизации, реанимации и лаборатории. В центральном стерилизационном отделении установлена система получения и распределения умягченной и обессоленной воды для питания моечных машин и стерилизаторов. Выполнена разводка трубопроводов до потребителей. Локальные системы производительностью от 25 – 120 л/ч обеспечивают работу моечно-дезинфекционного оборудования и стерилизаторов, расположенных непосредственно вблизи операционных.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: ведущий специалист Белякова М.М.
Инженер-технолог: Арбузов А.В.
Инженеры проектов водоподготовки: Салов А. Д., Смирнов Е.С.
Инженер по оборудованию: Соколов В.В.
Инженер АСУ ТП: Голубятников С.Ю.
Инженер-конструктор: Смирнова С.А.
Начальник склада: Цыцын Д.В.
Начальник сборочного цеха: Демидов А.В.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.

21.03.2018. Станция очистки воды с большим содержанием кремния, железа, марганца и аммиака для распределительного центра «Магнит», г.Тюмень. АО «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» сдала в эксплуатацию станцию очистки воды производительностью 100 м3/сутки для хозяйственно-питьевого водоснабжения распределительного центра «Магнит» в г.Тюмени. Заказчик – АО «Тандер». Разработанная специалистами Компании технология позволила надежно очистить до питьевых норм скважинную воду сложнейшего состава: кремния до 28,2 мг/л (по Si), железа до 7,9 мг/л, марганца до 1,4 мг/л, аммония до 2,6 мг/л (по N). Основная проблема при очистке подобных вод заключается в том, что кремний в больших концентрациях образует с продуктами окисления железа и марганца чрезвычайно стабильные коллоидные силикаты, которые не извлекаются из воды ни отстаиванием, ни фильтрованием. В ходе исследовательских и наладочных работ подобран очень эффективный режим реагентной обработки, позволяющий удалять основные загрязнения до ПДК в отстойниках и тем самым минимизировать расход воды на промывку фильтров. Данная схема может быть использована в качестве типовой для очистки подземных вод с большим содержанием кремния, железа и марганца, характерных для Западно-Сибирского региона.
В реализации проекта активное участие принимали:
Ведущий специалист по водоподготовке: Свиридова И.В.
Ведущий научный сотрудник: Савочкин А.Ю.
Старший научный сотрудник: Шилов М.М.
Старший инженер проектов: Салов А.Д.
Инженеры-технологи: Одноралова Д.В., Углов А.Н.
Инженеры конструкторы: Мещеряков А.А., Смирнова С.А.
Инженер АСУ ТП: Боченков В.А.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Инженеры проектов водоподготовки: Смирнов Е.С., Сомов Д.И.
Инженеры пуско-наладчики: Пивунчиков А.В., Панарин А.А., Украинец Т.В., Михайлов В.С.

5.03.2018. Строительство Маяковской ТЭС в г. Гусеве. Комплектная водоподготовительная установка, включая узел сбора и нейтрализации сбросных вод. В рамках реализации плана мероприятий по обеспечению энергоснабжения Калининградской области ОАО «Интер РАО» осуществило строительство Маяковской ТЭС в г. Гусеве электрической мощностью 156 МВт. Для обеспечения собственных нужд станции необходимым количеством обессоленной воды проектом было предусмотрено создание новой водоподготовительной установки. Наша компания успешно выполнила изготовление, поставку, монтаж и пуско-наладку оборудования ВПУ в кратчайшие сроки. Реализованная система производительностью 3 м3/ч по обессоленной воде включает оборудование предварительной подготовки воды на базе автоматических угольных фильтров, установки обратного осмоса для получения частично обессоленной воды, глубокое обессоливание на фильтрах смешанного действия, загруженных нерегенерируемой ионообменной смолой. Кроме того, в состав ВПУ входил узел сбора и нейтрализации сбросных вод. Основной поток полученной на ВПУ воды используется для подпитки теплосети (смешанный поток пермеата и осветленной воды), а для нужд ГТУ применяется обессоленная вода. Работа ВПУ полностью автоматизирована, мониторинг параметров воды в различных точках осуществляется приборами автоматического химического контроля. Учитывая пиковый режим работы Маяковской ТЭС в покрытии графика электропотребления, разработанная специалистами АО «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» схема позволяет обеспечить эксплуатацию оборудования ВПУ в периодическом режиме в условиях нерегулярного потребления воды. Применяемое оборудование, в совокупности с разработанным режимом эксплуатации, позволили исключить использование концентрированных реагентов, в том числе в узле нейтрализации, а также обеспечить надежную и экономичную работу ВПУ.
В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Архипова О.В.
Старший специалист по водоподготовке: Шаповалов Д.А.
Юрисконсульт: Серкина С.А.
Инженер технолог: Лим М.В., Тальдрик А.В.
Инженеры конструкторы: Кашкаров Д.С., Жернаков А.С., Диденко А.Ф., Смирнова С.А., Алексанян М.М.
Инженеры АСУ ТП: Смагин В.Г., Артемьев А.Е.
Начальник отдела комплектации: Александров П.А.
Инженеры проектов водоподготовки: Рудаков И.А., Зинина О.В.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.
Инженеры проекта: Горбунов С.С., Вандриков Д.А.
Инженер пуско-наладчик: Панарин А.А.
Инженер ПТО: Искрин А.В.

7.02.2018. Блочная обессоливающая установка для 9-го энергоблока «Новочеркасской ГРЭС» - филиал ПАО «ОГК-2». АО «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» успешно запустила систему по очистке загрязнённого конденсата на новом энергоблоке №9 Новочеркасской ГРЭС. Система построена на базе промывных картриджных и регенерируемых ионообменных фильтров смешанного действия производительностью 25 000 м3/сут. Специалистами компании была разработана технологическая схема блочной обессоливающей установки и выполнена поставка оборудования, состоящего из инновационных промывных механических фильтров патронного типа, фильтров смешанного действия с уникальной выносной раздельной регенерацией ионообменных смол, позволяющей эффективно разделять катионит и анионит и гарантирующей качественную отмывку и восстановление рабочих характеристик ионитов. Созданная силами специалистов АО «НПК Медиана-фильтр» блочная обессоливающая установка обеспечивает требуемое качество очищаемого конденсата с минимизацией эксплуатационных затрат, а ввод ее в эксплуатацию позволил существенно снизить потери конденсата в цикле энергоблока №9 Новочеркасской ГРЭС мощностью 330 МВт.
В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Лыков Д.В.
Заместитель генерального директора по НИОКТР: Ларионов С.Ю.
Главный научный сотрудник: Рябчиков Б.Е.
Ведущий инженер технолог: Федосеева Е.Б.
Начальник электротехнического отдела: Гапеенков А.В.
Начальник АСУ ТП: Стрельцов В.Е.
Инженер АСУ ТП 1 категории: Смагин В.Г.
Инженеры АСУ ТП: Артемьев А.Е., Кунбутаева А.Ю.
Инженеры проектов водоподготовки: Рудаков И.А., Зинина О.В.
Инженер пуско-наладчик: Магкеев Е.Г.
Начальник сервисного отдела Южного региона: Шариков В.А.

11.01.2018. Поставка системы получения, хранения и распределения Воды очищенной для фармацевтической компании АО «ПФК Обновление». В декабре 2017 года произведен успешный запуск первой очереди оборудования для водоподготовки на объекте компании АО «ПФК Обновление» (г. Новосибирск), входящей в ТОП-30 отечественных производителей лекарственных средств и выпускающей продукцию по стандарту GMP c 2007 года. Система хранения и распределения Воды очищенной была смонтирована на основе теплоизолированной нержавеющей емкости рабочим объемом 3 м3, а так же фитингов и труб из нержавеющей стали AISI 316L. Для нивелирования рисков микробиологического обсеменения трубопроводов предложен и реализован стандартный комплекс мер, таких как, использование запорной арматуры на основе T-образных мембранных клапанов с минимальной застойной зоной, поддержание круглосуточного турбулентного потока в петле циркуляции, подбор и настройка работы душирующего устройства в емкости хранения, организацию захоложенного хранения за счет санитарного теплообменного оборудования, контроль уклонов трубопроводов, отсутствие застойных зон, применение материалов с шероховатостью поверхности менее 0,8 мкм и пр.. Сварка нержавеющих трубопроводов производилась на аппарате орбитальной сварки Orbimat 165 CA c компактной закрытой сварочной головкой Orbiweld 76 S в среде инертного газа аргона с чистотой не менее 99,999%. Качество сварных соединений было подтверждено фотографиями, полученными в результате эндоскопического осмотра 100% ручных и 10% аппаратных швов, а так же выборочного «купоросного» теста. Для обеззараживания системы распределения Воды очищенной предложен и реализован метод термической санации горячей водой 70-850С, являющийся во многих отношениях более удобным, чем стандартная реагентная обработка перекисью или надуксусной кислотой. Нагрев Воды очищенной производится в полуавтоматическом режиме на основе санитарного кожухотрубного теплообменного оборудования двойного действия, где в качестве теплоносителя выступает технический пар низкого давления 5-6 бар. Для насосной установки рециркуляции реализовано «мокрое» резервирование. В качестве запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов была использована продукция ведущих европейских производителей, таких как, Alfa Laval, E&H, Jumo, Manotherm и пр.. В комплекте с оборудованием была подготовлена исполнительная документация, дополненная адаптированными под данную систему валидационными протоколами IQ/OQ, подготовка которых, начинает носить обязательный характер для всех новых систем водоподготовки в фармацевтической отрасли. Поставленная система получения на основе двухступенчатой обратноосмотической установки позволяет производить до 800 л/ч Воды очищенной по ФС 2.2.0020.15 при 100С, допускает круглосуточный режим работы и должна полностью обеспечить потребность в воде цеха по производству дезинфицирующих растворов компании АО «ПФК Обновление».
В реализации проекта активное участие принимали:
Ведущий специалист по водоподготовке: Родин Д.Л.
Инженер-технолог: Касьянова Е.А.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Инженеры-конструкторы: Гапонов Р.Е., Федотова А.О., Шакурова А.Р., Диденко А.Ф.
Инженер по оборудованию: Соколов В.В.
Инженер проекта: Демин А.С.
Инженер АСУ ТП: Боченков В.А.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.
Монтажник технологического оборудования: Холод А.С.
Электрогазосварщик: Минюков А.В.
Инженер-электрик: Гранковский В.Г.
Инженер-пусконаладчик: Украинец Т.С.

21.12.2017. Поставка системы водоподготовки для получения деионизованной воды для ООО НТО «ИРЭ-Полюс». Запуск системы водоподготовки для ООО НТО «ИРЭ-Полюс» крупнейшего производителя лазеров в России. В ноябре 2017 года запущена система получения и распределения воды марки «А» (ОСТ 11.029.003-80) производительностью 200 л/ч. Система водоподготовки выполнена на базе комбинированной установки обратного осмоса и электродеионизации. Качество деионизованной воды не менее 18 МОм*см поддерживается благодаря непрерывной циркуляции по контуру распределения протяженностью 50м, выполненному из инертных материалов. Оборудование, поставленное АО "НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР", полностью соответствует современным нормативным документам и требованиям Заказчика, работы выполнены качественно и в установленный срок.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Свиридова И.В.
Инженер-технолог: Сидорова Е.В.
Инженеры проекта: Салов А.Д., Смирнов Е.С.

01.12.2017. Капитальный ремонт водоподготовительной установки для ПГУ «Север» в п. Ярега. В рамках реконструкции существующей блочно-модульной системы очистки поверхностной воды на объекте «ЛУКОЙЛ-Коми», специалистами «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» успешно выполнены работы «под ключ» по проектированию, поставке, монтажу и пуско-наладке установки ультрафильтрации, производительностью 250 м3/ч. Система водоподготовки реализована в блочно-модульном (контейнерном) исполнении для условий крайнего севера. Произведено подключение к существующим инженерным сетям и налажена взаимная работа с существующей системой водоподготовки. Использование технологии ультрафильтрации позволило снизить содержание железа, мутности и взвешенных веществ в несколько раз и достичь требуемых показателей, а также обеспечить стабильность работы системы водоподготовки в условиях сезонного колебания качества исходной воды. Фотоотчет.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проектов водоподготовки: Романенко Е.Ю.
Инженер-технолог: Тальдрик А.В.
Инженеры-конструкторы: Канаев Е.А., Шакурова А.Р.
Инженеры АСУ ТП: Юрьев С.И., Кареткин Д.С.
Начальник отдела комплектации: Александров П.А.
Начальник сборочного цеха - Демидов А.В.
Инженер проектов водоподготовки: Зинина О.В.
Ведущий специалист отдела НИОКТР: Шилов М.М.
Инженер пуско-наладочик: Царедворов В.В.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.
Инженерная группа: Горбунов С.С., Горбунов С.Н., Тимофеев О.А.

15.11.2017. Реагентная обработка водооборотной системы на агрохолдинге ЗАО «Племзавод Юбилейный». В сентябре 2017 года АО «НПК Медиана-Фильтр» запустила программу реагентной обработки системы водооборота на агрохолдинге ЗАО «Племзавод Юбилейный». На предприятии имеются два водооборотных цикла с градирнями производительностью 1000 м3/час каждый. Произведена защитная обработка водооборотного цикла от биообрастаний, накипеобразования, а также антикоррозионная обработка реагентами «Аквакомплекс». Шоковая дозировка биоцида Аквакомплекс MF-BWR-31позволила значительно снизить биологическую активность системы с 105 до 102 КОЕ/мл. Произведено дозирование дисперсанта Аквакомплекс-MF-CWR-31 и ингибитора коррозии Аквакомплекс-MF-RWR-54. Результаты замеров скорости коррозии на купонах согласуются с нормативными показателями для водооборотных систем. В реализации проекта активное участие принимали:
Ведущий специалист: Лупанов А.Н.
Ведущий научный сотрудник: Хасанова Д.И.
Инженер-технолог: Тальдрик А.В.

25.10.2017. Контейнерные водоочистные установки получения питьевой воды в 12-ти населенных пунктах Республики Коми для АО «Коми тепловая компания». В рамках инвестиционной программы по водоснабжению населенных пунктов республики Коми питьевой водой силами АО «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» реализовано строительство 12-ти водоочистных станций в блочно-модульном исполнении. Производительность станций от 1,4 до 14,4 м3/ч, суммарная производительность 56 м3/ч. Показатели качества исходной скважинной воды, такие как железо, марганец, мутность, цветность, запах значительно превышали допустимые значения. В результате проведения пилотных испытаний разработано универсальное для всех объектов технологическое решение, позволяющее гибко реагировать на изменение состава исходной воды. Все станции выполнены в контейнерном исполнении полной заводской готовности и оборудованы всеми системами жизнеобеспечения, позволяющими работать при температурах наружного воздуха ниже -40°С.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Королев П.А.
Инженер-технолог: Арбузов А.В.
Инженеры-пусконаладчики: Панарин А.А., Каначкин М.В., Михайлов В.С.
Ведущий научный сотрудник: Савочкин А.Ю.
Главный инженер: Ершов А.Г.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Руководитель инженерной группы проектов водоподготовки: Салов А.Д.
Инженерная группа: Мальченко Д.В., Савельев А.Б., Чекушкин Е.А., Нестеров С.А., Калистратов С.П., Грачев Н.В., Сомов Д.И.

29.09.2017. Запуск станции подготовки, хранения и распределения деионизованной воды марки Е1 (ASTM5127D-90) для АО «НПП Восток» в г. Новосибирске. Производительность участка получения деионизованной воды – 20 м3/час, система распределения длиной около 1000 метров охватывает 67 потребителей и позволяет раздавать до 22 м3/час в пиковые периоды. Особенностью станции водоподготовки является наличие возвратного контура от проточных промывочных ванн с двойным контролем качества возвращаемой воды (на выходе из ванны и на входе в систему водоподготовки). В зависимости от качества поток автоматически перераспределяется: на возврат или в канализацию. Для удобства обслуживающего персонала точки слива оборудованы свето-звуковой сигнализацией по месту типа «светофор», показывающей текущий режим, кроме того данные сводятся в АСУ станции для мониторинга. Возвратный контур позволил сэкономить до 6 м3/час (около 30%) дорогостоящей деионизованной воды и вернуть ее в производство. В качестве точки ввода возвратного потока был выбран бак пермеата первой ступени, что позволило применить на первой и второй ступени обессоливания установки обратного осмоса с одинаковым количеством мембранных элементов и установить фильтры системы предподготовки на 25% меньшей мощности, что в свою очередь уменьшило капитальные затраты на закупку оборудования, занимаемые площади, затраты на электроэнергию и эксплуатационные расходы, в т.ч. на сброс стока. В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Сафонова Д.А.
Начальник отдела комплектации: Александров П.А.
Инженер по оборудованию 1 категории: Тумбаков А.И.
Старший инженер проектов водоподготовки: Салов А.Д.
Инженер проектов водоподготовки: Смирнов Е.С.
Инженер-технолог 1 категории: Сидорова Е.В.
Ведущий инженер-технолог: Якименко С.И.
Начальник электротехнического отдела: Гапеенков А.В.
Инженеры АСУ ТП: Левченков М.В., Смагин В.Г., Акатьева М.Г., Юрьев С.И., Легезо О.А.
Инженеры-проектировщики: Кашкаров Д.С., Никулина А.А.
Начальник пуско-наладочного отдела: Степанов М.А.
Инженерная группа: Горбунов С.С., Грачев Н.В., Драчев Г.А., Елдашев Д.Н., Игнатов Д.С., Масюк Ю.Е., Субботин А.А., Чекушкин Е.А., Юдин М.Е.

13.09.2017. Разработка технологии очистки стоков компании «СОЛАР Кремниевые технологии» (ПХМЗ). Произведены испытания с целью создания новой схемы очистки сточных вод ПХМЗ. Эксперименты проводились с использованием восстановленного оборудования очистки стоков на основе двухступенчатой ультрафильтрации, а также пилотного фильтрпресса. В лабораторных условиях проверялись методы физико-химической очистки, включая озонирование, термическое и химическое разложение органики. Состав стоков существенно отличается от предыдущего. Применяемые при резке СОЖи крайне устойчивы. Однако в результате длительных экспериментов технология очистки была определена. На основании проведенных испытаний разработана схема очистки сточных вод от резки кремниевых пластин.
В реализации испытания активное участие принимали:
Ведущий специалист по водоподготовке: Свиридова И.В.
Заместитель генерального директора по НИОКТР: Ларионов С.Ю.
Ведущий специалист по водоочистке: Шилов М.М.
Инженер-исследователь: Касаточкин А.С.

23.08.2017. Модернизация станции получения, хранения и раздачи деионизованной воды для ИНМЭ РАН. Завершен первый этап модернизации станции получения, хранения и раздачи деионизованной воды в рамках проекта по созданию инженерной инфраструктуры технологического комплекса изготовления кремний-углеродной наноэлектроники для ИНМЭ РАН. У Заказчика имелась станция подготовки деионизованной воды марок E2 и E1.1, однако новое технологическое оборудование потребовало более серьезной водоподготовки и увеличения мощностей. Так, в 2014 году было проведено проектирование, а в 2016 году – оснащение. На участке предподготовки для экономии эксплуатационных затрат, минимизации остаточного натрия и освобождения площадей существующий блок умягчения заменен на станцию дозирования антискаланта. Участок водоподготовки дополнен блоком доочистки воды марки Е2 до E1.1, организована новая система распределения согласно нормативам ASTM D5127-13. Монтаж системы распределения выполнен из трубопроводного материала PVDF с санитарной арматурой (мембранными полнопроходными вентилями) на оборудовании аппаратной BCF-сварки компании George Fischer (Швейцария). Смонтирован участок пробоотбора для подключения специализированного КИП – TOC-анализатора, анализаторов остаточного содержания натрия, кремния, онлайн счетчика частиц и пр. Кроме того существующая станция водоподготовки была оснащена локальными контроллерами управления, находящимися в разных точках помещения, в т.ч. на первом и втором ярусе расположения оборудования, имела недостаток передающего КИПа для мониторинга работы, только индикаторы по месту. В результате модернизации система была укомплектована дополнительным КИПом – цифровыми расходомерами, датчиками, общим шкафом управления с 12” цветной панелью оператора, установленным в удобном для обслуживания персонала месте. Новая АСУ станции водоподготовки позволяет вести непрерывный мониторинг параметров, архивирование данных и передачу информации на АСУ верхнего уровня. В результате проведенной модернизации Заказчик получил линию получения деионизованной воды марки Е1.1 производительностью 8 м3/час с возможностью пикового отбора до 16 м3/час, спроектированную и смонтированную по требуемым нормам для отрасли с современной системой автоматизации. Фотоотчет.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Сафонова Д.А.
Инженер-технолог 1 категории: Сидорова Е.В.
Специалист по водоочистке: Савенков П.В.
Инженер АСУ ТП 1 категории: Левченков М. В.
Старший инженер проектов водоподготовки: Салов А.Д.
Инженер проектов водоподготовки: Смирнов Е.С., Вандриков Д.А., Сомов Д.И.
Монтажник технологического оборудования: Игнатов Д.С., Груданов С.Ю., Карбовничий Р.В., Чесноков А.И.
Электромонтажник: Кузин Д.Г.
Инженер-электрик: Гранковский В.К.

4.08.2017. Ввод в эксплуатацию опреснительной установки на заводе АО «НК СПК «Каспий». В июне 2017 года компания НПК «МЕДИАНА-ФИЛЬТР» ввела в эксплуатацию опреснительную установку на заводе «Каспий» г. Актау, Казахстан. Это первый масштабный проект опреснительной установки морской воды, разработанный нашей компанией. Установка выполнена на базе мембранных технологий – блоков морского обратного осмоса общей производительностью 20 000 м3 в сутки. Разработанные компанией НПК «МЕДИАНА-ФИЛЬТР» блоки морского обратного осмоса ДВС-М/150-8-240 имеют уникальный дизайн и систему управления, позволяющие обеспечивать плавную работу блоков в зависимости от температуры исходной морской воды. Всего в составе опреснительной установки поставлено 5 блоков первой ступени и 1 блок второй ступени, что позволяет получить качественную питьевую воду и обеспечить потребность населения г. Актау.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта - Лавров И.А.
Главный инженер - Ершов А.Г.
Заместитель генерального директора по НИОКТР - Ларионов С.Ю.
Начальник отдела АСУ ТП - Стрельцов В. Е.
Начальник электротехнического отдела - Гапеенков А.В.
Начальник сборочного цеха - Демидов А.В.
Инженер АСУ ТП 1-й категории - Левченков М.В.
Инженер-технолог 1-й категории - Кузнецов А.С.
Инженер по оборудованию 1-й категории - Тумбаков А.И.
Ведущий инженер проектов водоподготовки - Рудаков И.А.
Инженеры проектов водоподготовки - Вандриков Д.А., Горбунов С.Н.
Электромонтажник - Унчиков В.В.
Инженер пусконаладчик - Пивунчиков В.В.
Монтажник - Гуйгов Н.

20.07.2017. Расширение системы водоподготовки для ООО «Бентус лаборатории». На производственном комплексе ООО «Бентус лаборатории», производящем средства дезинфекции, используемые как индивидуально (гели, салфетки, санитайзеры), так и профессионально в лечебных учреждениях, проведено расширение системы водоподготовки, в связи с увеличением потребности в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72). Новая линия водоподготовки, запущенная в июне 2017 года, предусматривает предварительную подготовку воды и фильтрацию на установке двухступенчатого обратного осмоса, производительностью не менее 500 л/ч. Специалисты АО "НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР" учли особенности помещений Заказчика, и разработали индивидуальную планировку для размещения оборудования водоподготовки. В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Хохлова А.А.
Инженер-технолог: Сидорова Е.В., Кузнецов К.А.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Инженеры проекта: Салов А.Д., Смирнов Е.С.
Монтажники технологического оборудования и трубопроводов: Владимиров М.А., Кузин Д.Г., Масюк Ю.Е.
Инженер-пусконаладчик: Касьянов В.А.

30.06.2017.Запуск системы водоподготовки для АО «Гиредмет». В мае 2017 года запущена система получения и распределения воды марки «А» (ОСТ 11.029.003-80) производительностью 100 л/ч в лаборатории полупроводниковых материалов АО «Гиредмет». Система водоподготовки выполнена на базе комбинированной установки обратного осмоса и электродеионизации. Качество деионизованной воды не менее 18 МОм*см поддерживается благодаря непрерывной циркуляции по контуру распределения протяженностью 145 м, выполненному из инертных материалов. Оборудование, поставленное АО "НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР", полностью соответствует современным нормативным документам и требованиям Заказчика, работы выполнены качественно и в установленный срок. Фотоотчет.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Королев П.А.
Инженер-технолог: Касьянова Е.А.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Инженеры проекта: Салов А.Д., Смирнов Е.С.
Монтажники технологического оборудования и трубопроводов: Мехтиев Р.М., Истомин Е.В.
Инженер-пусконаладчик: Каначкин М.В.

13.06.2017. Монтаж установок обратного осмоса на «Газпромнефть-МНПЗ». На Московском нефтеперерабатывающем заводе завершены работы по сборке и монтажу блоков обратного осмоса. В составе смонтированного силами специалистов НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР оборудования 6 (шесть) установок обратного осмоса производительностью 192 м3/час каждая, а также блок химической промывки оборудования, блоки микрофильтрации, станции дозирования реагентов, насосное оборудование. Установки обратного осмоса серии ДВС-М/150-8-240, изготовленные нашей компанией для АО «Газпромнефть-МНПЗ», являются финальной стадией очистки стоков предприятия в рамках реализуемого Заказчиком проекта «Биосфера». Внедрение современного водоподготовительного оборудования позволит в значительной степени увеличить эффективность очистки сточных вод МНПЗ и, тем самым, снизить негативное влияние на окружающую среду. В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Архипова О.В.
Главный инженер: Ершов А.Г.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.
Инженеры проекта: Савушкин П.Д., Субботин А.А.

(c) 2010 НПК "Медиана - фильтр"
Все права защищены.