Новости компании

11.01.2018. Поставка системы получения, хранения и распределения Воды очищенной для фармацевтической компании АО «ПФК Обновление». В декабре 2017 года произведен успешный запуск первой очереди оборудования для водоподготовки на объекте компании АО «ПФК Обновление» (г. Новосибирск), входящей в ТОП-30 отечественных производителей лекарственных средств и выпускающей продукцию по стандарту GMP c 2007 года. Система хранения и распределения Воды очищенной была смонтирована на основе теплоизолированной нержавеющей емкости рабочим объемом 3 м3, а так же фитингов и труб из нержавеющей стали AISI 316L. Для нивелирования рисков микробиологического обсеменения трубопроводов предложен и реализован стандартный комплекс мер, таких как, использование запорной арматуры на основе T-образных мембранных клапанов с минимальной застойной зоной, поддержание круглосуточного турбулентного потока в петле циркуляции, подбор и настройка работы душирующего устройства в емкости хранения, организацию захоложенного хранения за счет санитарного теплообменного оборудования, контроль уклонов трубопроводов, отсутствие застойных зон, применение материалов с шероховатостью поверхности менее 0,8 мкм и пр.. Сварка нержавеющих трубопроводов производилась на аппарате орбитальной сварки Orbimat 165 CA c компактной закрытой сварочной головкой Orbiweld 76 S в среде инертного газа аргона с чистотой не менее 99,999%. Качество сварных соединений было подтверждено фотографиями, полученными в результате эндоскопического осмотра 100% ручных и 10% аппаратных швов, а так же выборочного «купоросного» теста. Для обеззараживания системы распределения Воды очищенной предложен и реализован метод термической санации горячей водой 70-850С, являющийся во многих отношениях более удобным, чем стандартная реагентная обработка перекисью или надуксусной кислотой. Нагрев Воды очищенной производится в полуавтоматическом режиме на основе санитарного кожухотрубного теплообменного оборудования двойного действия, где в качестве теплоносителя выступает технический пар низкого давления 5-6 бар. Для насосной установки рециркуляции реализовано «мокрое» резервирование. В качестве запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов была использована продукция ведущих европейских производителей, таких как, Alfa Laval, E&H, Jumo, Manotherm и пр.. В комплекте с оборудованием была подготовлена исполнительная документация, дополненная адаптированными под данную систему валидационными протоколами IQ/OQ, подготовка которых, начинает носить обязательный характер для всех новых систем водоподготовки в фармацевтической отрасли. Поставленная система получения на основе двухступенчатой обратноосмотической установки позволяет производить до 800 л/ч Воды очищенной по ФС 2.2.0020.15 при 100С, допускает круглосуточный режим работы и должна полностью обеспечить потребность в воде цеха по производству дезинфицирующих растворов компании АО «ПФК Обновление».
В реализации проекта активное участие принимали:
Ведущий специалист по водоподготовке: Родин Д.Л.
Инженер-технолог: Касьянова Е.А.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Инженеры-конструкторы: Гапонов Р.Е., Федотова А.О., Шакурова А.Р., Диденко А.Ф.
Инженер по оборудованию: Соколов В.В.
Инженер проекта: Демин А.С.
Инженер АСУ ТП: Боченков В.А.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.
Монтажник технологического оборудования: Холод А.С.
Электрогазосварщик: Минюков А.В.
Инженер-электрик: Гранковский В.Г.
Инженер-пусконаладчик: Украинец Т.С.

21.12.2017. Поставка системы водоподготовки для получения деионизованной воды для ООО НТО «ИРЭ-Полюс». Запуск системы водоподготовки для ООО НТО «ИРЭ-Полюс» крупнейшего производителя лазеров в России. В ноябре 2017 года запущена система получения и распределения воды марки «А» (ОСТ 11.029.003-80) производительностью 200 л/ч. Система водоподготовки выполнена на базе комбинированной установки обратного осмоса и электродеионизации. Качество деионизованной воды не менее 18 МОм*см поддерживается благодаря непрерывной циркуляции по контуру распределения протяженностью 50м, выполненному из инертных материалов. Оборудование, поставленное АО "НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР", полностью соответствует современным нормативным документам и требованиям Заказчика, работы выполнены качественно и в установленный срок.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Свиридова И.В.
Инженер-технолог: Сидорова Е.В.
Инженеры проекта: Салов А.Д., Смирнов Е.С.

01.12.2017. Капитальный ремонт водоподготовительной установки для ПГУ «Север» в п. Ярега. В рамках реконструкции существующей блочно-модульной системы очистки поверхностной воды на объекте «ЛУКОЙЛ-Коми», специалистами «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» успешно выполнены работы «под ключ» по проектированию, поставке, монтажу и пуско-наладке установки ультрафильтрации, производительностью 250 м3/ч. Система водоподготовки реализована в блочно-модульном (контейнерном) исполнении для условий крайнего севера. Произведено подключение к существующим инженерным сетям и налажена взаимная работа с существующей системой водоподготовки. Использование технологии ультрафильтрации позволило снизить содержание железа, мутности и взвешенных веществ в несколько раз и достичь требуемых показателей, а также обеспечить стабильность работы системы водоподготовки в условиях сезонного колебания качества исходной воды. Фотоотчет.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проектов водоподготовки: Романенко Е.Ю.
Инженер-технолог: Тальдрик А.В.
Инженеры-конструкторы: Канаев Е.А., Шакурова А.Р.
Инженеры АСУ ТП: Юрьев С.И., Кареткин Д.С.
Начальник отдела комплектации: Александров П.А.
Начальник сборочного цеха - Демидов А.В.
Инженер проектов водоподготовки: Зинина О.В.
Ведущий специалист отдела НИОКТР: Шилов М.М.
Инженер пуско-наладочик: Царедворов В.В.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.
Инженерная группа: Горбунов С.С., Горбунов С.Н., Тимофеев О.А.

15.11.2017. Реагентная обработка водооборотной системы на агрохолдинге ЗАО «Племзавод Юбилейный». В сентябре 2017 года АО «НПК Медиана-Фильтр» запустила программу реагентной обработки системы водооборота на агрохолдинге ЗАО «Племзавод Юбилейный». На предприятии имеются два водооборотных цикла с градирнями производительностью 1000 м3/час каждый. Произведена защитная обработка водооборотного цикла от биообрастаний, накипеобразования, а также антикоррозионная обработка реагентами «Аквакомплекс». Шоковая дозировка биоцида Аквакомплекс MF-BWR-31позволила значительно снизить биологическую активность системы с 105 до 102 КОЕ/мл. Произведено дозирование дисперсанта Аквакомплекс-MF-CWR-31 и ингибитора коррозии Аквакомплекс-MF-RWR-54. Результаты замеров скорости коррозии на купонах согласуются с нормативными показателями для водооборотных систем. В реализации проекта активное участие принимали:
Ведущий специалист: Лупанов А.Н.
Ведущий научный сотрудник: Хасанова Д.И.
Инженер-технолог: Тальдрик А.В.

25.10.2017. Контейнерные водоочистные установки получения питьевой воды в 12-ти населенных пунктах Республики Коми для АО «Коми тепловая компания». В рамках инвестиционной программы по водоснабжению населенных пунктов республики Коми питьевой водой силами АО «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» реализовано строительство 12-ти водоочистных станций в блочно-модульном исполнении. Производительность станций от 1,4 до 14,4 м3/ч, суммарная производительность 56 м3/ч. Показатели качества исходной скважинной воды, такие как железо, марганец, мутность, цветность, запах значительно превышали допустимые значения. В результате проведения пилотных испытаний разработано универсальное для всех объектов технологическое решение, позволяющее гибко реагировать на изменение состава исходной воды. Все станции выполнены в контейнерном исполнении полной заводской готовности и оборудованы всеми системами жизнеобеспечения, позволяющими работать при температурах наружного воздуха ниже -40°С.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Королев П.А.
Инженер-технолог: Арбузов А.В.
Инженеры-пусконаладчики: Панарин А.А., Каначкин М.В., Михайлов В.С.
Ведущий научный сотрудник: Савочкин А.Ю.
Главный инженер: Ершов А.Г.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Руководитель инженерной группы проектов водоподготовки: Салов А.Д.
Инженерная группа: Мальченко Д.В., Савельев А.Б., Чекушкин Е.А., Нестеров С.А., Калистратов С.П., Грачев Н.В., Сомов Д.И.

29.09.2017. Запуск станции подготовки, хранения и распределения деионизованной воды марки Е1 (ASTM5127D-90) для АО «НПП Восток» в г. Новосибирске. Производительность участка получения деионизованной воды – 20 м3/час, система распределения длиной около 1000 метров охватывает 67 потребителей и позволяет раздавать до 22 м3/час в пиковые периоды. Особенностью станции водоподготовки является наличие возвратного контура от проточных промывочных ванн с двойным контролем качества возвращаемой воды (на выходе из ванны и на входе в систему водоподготовки). В зависимости от качества поток автоматически перераспределяется: на возврат или в канализацию. Для удобства обслуживающего персонала точки слива оборудованы свето-звуковой сигнализацией по месту типа «светофор», показывающей текущий режим, кроме того данные сводятся в АСУ станции для мониторинга. Возвратный контур позволил сэкономить до 6 м3/час (около 30%) дорогостоящей деионизованной воды и вернуть ее в производство. В качестве точки ввода возвратного потока был выбран бак пермеата первой ступени, что позволило применить на первой и второй ступени обессоливания установки обратного осмоса с одинаковым количеством мембранных элементов и установить фильтры системы предподготовки на 25% меньшей мощности, что в свою очередь уменьшило капитальные затраты на закупку оборудования, занимаемые площади, затраты на электроэнергию и эксплуатационные расходы, в т.ч. на сброс стока. В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Сафонова Д.А.
Начальник отдела комплектации: Александров П.А.
Инженер по оборудованию 1 категории: Тумбаков А.И.
Старший инженер проектов водоподготовки: Салов А.Д.
Инженер проектов водоподготовки: Смирнов Е.С.
Инженер-технолог 1 категории: Сидорова Е.В.
Ведущий инженер-технолог: Якименко С.И.
Начальник электротехнического отдела: Гапеенков А.В.
Инженеры АСУ ТП: Левченков М.В., Смагин В.Г., Акатьева М.Г., Юрьев С.И., Легезо О.А.
Инженеры-проектировщики: Кашкаров Д.С., Никулина А.А.
Начальник пуско-наладочного отдела: Степанов М.А.
Инженерная группа: Горбунов С.С., Грачев Н.В., Драчев Г.А., Елдашев Д.Н., Игнатов Д.С., Масюк Ю.Е., Субботин А.А., Чекушкин Е.А., Юдин М.Е.

13.09.2017. Разработка технологии очистки стоков компании «СОЛАР Кремниевые технологии» (ПХМЗ). Произведены испытания с целью создания новой схемы очистки сточных вод ПХМЗ. Эксперименты проводились с использованием восстановленного оборудования очистки стоков на основе двухступенчатой ультрафильтрации, а также пилотного фильтрпресса. В лабораторных условиях проверялись методы физико-химической очистки, включая озонирование, термическое и химическое разложение органики. Состав стоков существенно отличается от предыдущего. Применяемые при резке СОЖи крайне устойчивы. Однако в результате длительных экспериментов технология очистки была определена. На основании проведенных испытаний разработана схема очистки сточных вод от резки кремниевых пластин.
В реализации испытания активное участие принимали:
Ведущий специалист по водоподготовке: Свиридова И.В.
Заместитель генерального директора по НИОКТР: Ларионов С.Ю.
Ведущий специалист по водоочистке: Шилов М.М.
Инженер-исследователь: Касаточкин А.С.

23.08.2017. Модернизация станции получения, хранения и раздачи деионизованной воды для ИНМЭ РАН. Завершен первый этап модернизации станции получения, хранения и раздачи деионизованной воды в рамках проекта по созданию инженерной инфраструктуры технологического комплекса изготовления кремний-углеродной наноэлектроники для ИНМЭ РАН. У Заказчика имелась станция подготовки деионизованной воды марок E2 и E1.1, однако новое технологическое оборудование потребовало более серьезной водоподготовки и увеличения мощностей. Так, в 2014 году было проведено проектирование, а в 2016 году – оснащение. На участке предподготовки для экономии эксплуатационных затрат, минимизации остаточного натрия и освобождения площадей существующий блок умягчения заменен на станцию дозирования антискаланта. Участок водоподготовки дополнен блоком доочистки воды марки Е2 до E1.1, организована новая система распределения согласно нормативам ASTM D5127-13. Монтаж системы распределения выполнен из трубопроводного материала PVDF с санитарной арматурой (мембранными полнопроходными вентилями) на оборудовании аппаратной BCF-сварки компании George Fischer (Швейцария). Смонтирован участок пробоотбора для подключения специализированного КИП – TOC-анализатора, анализаторов остаточного содержания натрия, кремния, онлайн счетчика частиц и пр. Кроме того существующая станция водоподготовки была оснащена локальными контроллерами управления, находящимися в разных точках помещения, в т.ч. на первом и втором ярусе расположения оборудования, имела недостаток передающего КИПа для мониторинга работы, только индикаторы по месту. В результате модернизации система была укомплектована дополнительным КИПом – цифровыми расходомерами, датчиками, общим шкафом управления с 12” цветной панелью оператора, установленным в удобном для обслуживания персонала месте. Новая АСУ станции водоподготовки позволяет вести непрерывный мониторинг параметров, архивирование данных и передачу информации на АСУ верхнего уровня. В результате проведенной модернизации Заказчик получил линию получения деионизованной воды марки Е1.1 производительностью 8 м3/час с возможностью пикового отбора до 16 м3/час, спроектированную и смонтированную по требуемым нормам для отрасли с современной системой автоматизации. Фотоотчет.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Сафонова Д.А.
Инженер-технолог 1 категории: Сидорова Е.В.
Специалист по водоочистке: Савенков П.В.
Инженер АСУ ТП 1 категории: Левченков М. В.
Старший инженер проектов водоподготовки: Салов А.Д.
Инженер проектов водоподготовки: Смирнов Е.С., Вандриков Д.А., Сомов Д.И.
Монтажник технологического оборудования: Игнатов Д.С., Груданов С.Ю., Карбовничий Р.В., Чесноков А.И.
Электромонтажник: Кузин Д.Г.
Инженер-электрик: Гранковский В.К.

4.08.2017. Ввод в эксплуатацию опреснительной установки на заводе АО «НК СПК «Каспий». В июне 2017 года компания НПК «МЕДИАНА-ФИЛЬТР» ввела в эксплуатацию опреснительную установку на заводе «Каспий» г. Актау, Казахстан. Это первый масштабный проект опреснительной установки морской воды, разработанный нашей компанией. Установка выполнена на базе мембранных технологий – блоков морского обратного осмоса общей производительностью 20 000 м3 в сутки. Разработанные компанией НПК «МЕДИАНА-ФИЛЬТР» блоки морского обратного осмоса ДВС-М/150-8-240 имеют уникальный дизайн и систему управления, позволяющие обеспечивать плавную работу блоков в зависимости от температуры исходной морской воды. Всего в составе опреснительной установки поставлено 5 блоков первой ступени и 1 блок второй ступени, что позволяет получить качественную питьевую воду и обеспечить потребность населения г. Актау.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта - Лавров И.А.
Главный инженер - Ершов А.Г.
Заместитель генерального директора по НИОКТР - Ларионов С.Ю.
Начальник отдела АСУ ТП - Стрельцов В. Е.
Начальник электротехнического отдела - Гапеенков А.В.
Начальник сборочного цеха - Демидов А.В.
Инженер АСУ ТП 1-й категории - Левченков М.В.
Инженер-технолог 1-й категории - Кузнецов А.С.
Инженер по оборудованию 1-й категории - Тумбаков А.И.
Ведущий инженер проектов водоподготовки - Рудаков И.А.
Инженеры проектов водоподготовки - Вандриков Д.А., Горбунов С.Н.
Электромонтажник - Унчиков В.В.
Инженер пусконаладчик - Пивунчиков В.В.
Монтажник - Гуйгов Н.

20.07.2017. Расширение системы водоподготовки для ООО «Бентус лаборатории». На производственном комплексе ООО «Бентус лаборатории», производящем средства дезинфекции, используемые как индивидуально (гели, салфетки, санитайзеры), так и профессионально в лечебных учреждениях, проведено расширение системы водоподготовки, в связи с увеличением потребности в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72). Новая линия водоподготовки, запущенная в июне 2017 года, предусматривает предварительную подготовку воды и фильтрацию на установке двухступенчатого обратного осмоса, производительностью не менее 500 л/ч. Специалисты АО "НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР" учли особенности помещений Заказчика, и разработали индивидуальную планировку для размещения оборудования водоподготовки. В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Хохлова А.А.
Инженер-технолог: Сидорова Е.В., Кузнецов К.А.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Инженеры проекта: Салов А.Д., Смирнов Е.С.
Монтажники технологического оборудования и трубопроводов: Владимиров М.А., Кузин Д.Г., Масюк Ю.Е.
Инженер-пусконаладчик: Касьянов В.А.

30.06.2017.Запуск системы водоподготовки для АО «Гиредмет». В мае 2017 года запущена система получения и распределения воды марки «А» (ОСТ 11.029.003-80) производительностью 100 л/ч в лаборатории полупроводниковых материалов АО «Гиредмет». Система водоподготовки выполнена на базе комбинированной установки обратного осмоса и электродеионизации. Качество деионизованной воды не менее 18 МОм*см поддерживается благодаря непрерывной циркуляции по контуру распределения протяженностью 145 м, выполненному из инертных материалов. Оборудование, поставленное АО "НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР", полностью соответствует современным нормативным документам и требованиям Заказчика, работы выполнены качественно и в установленный срок. Фотоотчет.
В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Королев П.А.
Инженер-технолог: Касьянова Е.А.
Инженер электротехнического отдела: Голубятников С.Ю.
Инженеры проекта: Салов А.Д., Смирнов Е.С.
Монтажники технологического оборудования и трубопроводов: Мехтиев Р.М., Истомин Е.В.
Инженер-пусконаладчик: Каначкин М.В.

13.06.2017. Монтаж установок обратного осмоса на «Газпромнефть-МНПЗ». На Московском нефтеперерабатывающем заводе завершены работы по сборке и монтажу блоков обратного осмоса. В составе смонтированного силами специалистов НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР оборудования 6 (шесть) установок обратного осмоса производительностью 192 м3/час каждая, а также блок химической промывки оборудования, блоки микрофильтрации, станции дозирования реагентов, насосное оборудование. Установки обратного осмоса серии ДВС-М/150-8-240, изготовленные нашей компанией для АО «Газпромнефть-МНПЗ», являются финальной стадией очистки стоков предприятия в рамках реализуемого Заказчиком проекта «Биосфера». Внедрение современного водоподготовительного оборудования позволит в значительной степени увеличить эффективность очистки сточных вод МНПЗ и, тем самым, снизить негативное влияние на окружающую среду. В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Архипова О.В.
Главный инженер: Ершов А.Г.
Начальник монтажного цеха: Гурский С.А.
Инженеры проекта: Савушкин П.Д., Субботин А.А.

25.05.2017. Поставка установки получения деминерализованной воды для Харьягинского месторождения. АО «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» осуществила изготовление и поставку установки получения деминерализованной воды в адрес компании «ТОТАЛЬ РАЗВЕДКА РАЗРАБОТКА РОССИЯ» для проекта «разработка Харьягинского месторождения». Установка выполнена в блочно-модульном (контейнерном) исполнении полной заводской готовности и оборудована всеми системами жизнеобеспечения, позволяющими работать при температурах наружного воздуха ниже - 50°С. Установка изготовлена в соответствие со стандартами компании «Тоталь». Технология получения деминерализованной воды реализована на мембранных технологиях, включающих двухступенчатое обессоливание на установках обратного осмоса и финишное обессоливание на установках электродеионизации. Для достижения показателей качества подготовленной воды по содержанию растворенных газов в технологической схеме применены установки мембранной декарбонизации и мембранной дегазации. В качестве исходной воды на установку поступает скважинная вода с минерализацией 5 г/л. Качество воды на выходе установки удовлетворяет требованиям заказчика и обеспечивает получения воды с электропроводностью менее 3 мкСм/см и содержанием растворенного кислорода не более 0,2 мг/л. В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проектов водоподготовки: Вуколов О.В.
Руководитель проектов водоподготовки: Кулешов Н.И.
Старший инженер-технолог: Свиридов А.О.
Инженер-проектировщик: Карасев П.П.
Начальник отдела АСУ ТП: Стрельцов В.Е.
Инженер АСУ ТП: Лысов А.А.
Начальник отдела комплектации: Александров П.А.
Инженеры проектов водоподготовки: Демин А.С., Смирнов Е.С.
Начальник пуско-наладочного отдела: Степанов М.А.
Электрогазосварщик: Портнов С.А.
Электромонтажник: Драчев Г.А.
Монтажник технологического оборудования: Холод А.С.

2.05.2017. Установка конденсатоочистки для «Няганской ГРЭС» филиала ОАО «ФОРТУМ». Компания «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» успешно запустила систему по очистке загрязнённого конденсата на третьем энергоблоке Няганской ГРЭС. Система построена на базе ионообменных фильтров смешанного действия производительностью 200 м3/час. Специалистами компании была предложена схема установки, состоящая из блока обезжелезивания на механических фильтрах патронного типа, обессоливания на фильтрах смешанного действия с выносной раздельной регенерацией ионообменной смолы. Организация системы конденсатоочистки в подобной комплектации позволяет достигать качества очищаемого конденсата, соответствующего требованиям Заказчика. Ввод системы позволяет существенно снизить потери конденсата в цикле работы ПГУ мощностью 418 МВт. В реализации проекта активное участие принимали:
Старший руководитель проектов водоподготовки: Лыков Д.В.
Заместитель генерального директора по НИОКТР: Ларионов С.Ю.
Главный научный сотрудник: Рябчиков Б.Е.
Старший инженер-технолог: Свиридов А.О.
Инженер пуско-наладчик: Магкеев Е.Г.
Инженер проектов водоподготовки: Сомов Д.И.
Инженер-электрик: Шабалин Е.А.

12.04.2017. В начале апреля введена в эксплуатацию система водоподготовки в отделении гемодиализа Ярославской ОКБ. Система включает одноступенчатую обратноосмотическую установку производительностью 1200 л/ч с дублированной системой предварительной подготовки воды, системой байпасов, повышающих надёжность работы системы. Социально важный проект был подготовлен специалистами ЗАО "Дельрус". Монтаж системы был проведён без остановки круглосуточной работы отделения. Руководитель проектов водоподготовки: Ефанова Е.Ю.
Старший инженер проектов водоподготовки: Салов А.Д.
Монтажники технологического оборудования: Юдин М.Е., Чесноков А.И.
Инженеры пуско-наладчики: Панарин А.А., Пивунчиков А.В.

3.03.2017.Реагенты Аквакомплекс для АО «Татспиртпрома». В рамках развития направления Аквакомплекс специалисты компании «Медиана-Фильтр» обследовали системы водооборота Усадского спиртзавода (филиал АО «Татспиртпром») и по ее результатам предложили экологичную программу реагентной обработки охлаждающей воды водооборотного цикла. Основным показателем эффективности обработки охлаждающей воды является состояние теплообменного оборудования. С начала проведения реагентной обработки ухудшения теплосъёма не наблюдалось и, соответственно, не было необходимости вскрытия и очистки аппаратов (ранее аппараты вскрывались каждые 2 недели). Без обработки аппараты забивались плотными спрессованными отложениями в основном неорганического характера. При обработке воды ингибиторами серии «Аквакомплекс» аппараты остались чистыми и блестящими, отложений не образовалось. Скорость коррозии по результатам электрохимических исследований стабилизировалась на уровне 0,02-0,03 мм/год, биологическая активность воды варьировала 2-20 RLU, что свидетельствует о биологической чистоте охлаждающей воды на уровне питьевой. По результатам проведенных работ Заказчик - АО «Татспиртпром» дал положительный отзыв о применении реагентов серии «Аквакомплекс» производства АО «НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» В реализации проекта активное участие принимали:
Директор направления – Лавров И.А.
Ведущий научный сотрудник – Хасанова Д.И.
Менеджер по продажам – Горшков А.Н.

13.02.2017. Запуск системы водоподготовки для ООО «НПК «Асконт+». В ноябре 2016 года была запущена система получения воды высокоочищенной производительностью 500 л/ч во втором корпусе ООО «НПК «Асконт+». Система водоподготовки спроектирована с учетом основных требований к методам получения, хранения и распределения воды высокоочищенной. FAT- испытания комбинированной установки обратного осмоса и электродеионизации на базе управляющего контроллера Simiens были проведены на испытательном участке АО «НПК «МЕДИАНА-ФИЛЬТР». ООО «НПК «Асконт+» является основным российским предприятием, производящим инъекционные витаминно-минеральные ветеринарные препараты по уникальным технологиям. В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Белякова М.М.
Технический департамент: Касьянова Е.А.
Инженеры проекта: Салов А.Д., Смирнов Е.С.
Инженеры-пусконаладчики: Касьянов В.А., Поляков К.М.
Инженеры АСУ ТП: Легезо О.А., Голубятников С.Ю.

30.01.2017. Система водоподготовки для филиала Королёвской городской больницы. 10.11.2016 открылось новое отделение гемодиализа, созданное на базе филиала Королёвской городской больницы в микрорайоне Юбилейный. Открытие нового отделения позволит всем пациентам из Королева получать необходимое лечение, не выезжая за пределы города, и не ждать очереди, что крайне важно для людей, которым необходима процедура. В отделении установлено десять новых аппаратов для гемодиализа, также есть один резервный. В две смены здесь могут проходить процедуру 40 человек. В перспективе отделение будет работать круглосуточно. Для обеспечения водой для гемодиализа в отделении установлена система водоподготовки «АО НПК МЕДИАНА-ФИЛЬТР» производительностью 600 л/ч с одноступенчатой обратноосмотической установкой, а также система для приготовления и распределения диализного концентрата. В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Ефанова Е.Ю.
Технический департамент: Сидорова Е.В.
Инженеры проекта: Салов А.Д., Смирнов Е.С.
Инженер-пусконаладчик: Каначкин М.В.

12.01.2017. Водоподготовительная установка для филиала «Череповецкая ГРЭС» ПАО «ОГК-2». Специалисты НПК «МЕДИАНА-ФИЛЬТР» завершили комплекс работ по созданию водоподготовительной установки для филиала «Череповецкая ГРЭС» ПАО «ОГК-2», включающий выполнение технологической части проекта, поставку оборудования, выполнение монтажных и пусконаладочных работ. Водоподготовительная установка производства компании МЕДИАНА-ФИЛЬТР на основе интегрированных мембранных технологий предназначена для подпитки пароводяного цикла энергоблока ПГУ-420 и обеспечивает непрерывное получение деминерализованной воды производительностью до 32 м3/час. Оборудование ВПУ включает осветлители типа Actiflo, установки ультрафильтрации, двухступенчатого обратного осмоса и установки электродеионизации. В реализации проекта активное участие принимали:
Руководитель проекта: Вуколов О.В.
Технический департамент: Федосеева Е.Б., Углов А.Н.
Инженер-проектировщик: Карасев П.П.
Инженеры проекта: Савушкин П.Д., Вандриков Д.А., Рудаков И.А.
Инженеры-пусконаладчики: Степанов М.А., Фомин В.В.
Отдел НИОКТР: Ларионов С.Ю. Шилов М.М.
Инженер по оборудованию 1 категории: Тумбаков А.И.
Инженеры АСУ ТП: Юрьев С.И., Артемьев А.Е.

(c) 2010 НПК "Медиана - фильтр"
Все права защищены.